1. 完美的球形与极高的机械强度
油柱成型工艺生产的氧化铝微球，其完美的球形结构确保了在工业反应器中均匀的流体分布和极低的床层压降。同时，该工艺赋予了载体更高的抗压碎强度和耐磨耗性能，能够承受更恶劣的操作条件，显著减少因载体破碎导致的停工损失，极大提升了装置运行的可靠性与经济性。
2. 高度发达的且可精确调控的孔结构
这是油柱成型技术的核心优势。通过精准控制工艺参数，我们可以为客户“量身定制”具有特定比表面积、孔体积和孔径分布的载体。其孔径分布集中，如同为反应分子建造了规整的“立体交通网”，极大促进了传质效率，尤其适用于涉及大分子反应物的加氢、脱硫等过程，使催化活性与选择性同步飞跃。
3. 优异的表面特性与活性组分负载能力
油柱成型氧化铝球体表面洁净，具有丰富的、可调控的表面酸性位点。其均匀的表面特性为活性组分（如Mo、Co、Ni、Pt、Pd等）提供了理想的分散平台，确保活性中心分布均匀，无隐匿孔，从而最大化活性位点的利用率，减少贵金属用量，为客户节约成本。
4. 卓越的稳定性与再生性能
得益于致密而稳定的微观结构，油柱成型氧化铝载体在高温和水热环境下表现出卓越的结构稳定性，有效防止活性组分的烧结和聚集。即使在多次再生循环后，其孔结构和机械强度仍能保持良好，使用寿命远超传统载体，为客户带来长期的资产价值。
油柱成型技术，不仅仅是一种制造工艺，更是对催化剂载体性能的重新定义，”公司研发总监在发布会上强调，“我们提供的不是标准品，而是基于客户具体工艺需求的定制化高性能解决方案。每一个氧化铝微球，都承载着我们对效率与可靠性的承诺。”
目前，该系列高性能油柱成型氧化铝载体已成功应用于以下领域，并取得显著成效：
· 石油炼制与化工: 加氢处理、加氢裂化、脱硫脱氮催化剂。
· 环保领域: 挥发性有机物净化、汽车尾气净化催化剂。
· 精细化工: 选择性加氢、氧化反应等高端过程。
· 新能源: 制氢、燃料电池相关催化过程。